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硫酸盐单盐镀锌工艺是传统的硫酸盐镀锌工艺，具有配方简单、技术成熟、电流效率高、沉积速度快、导电性好、价格低廉等优点。缺点是分散能力差、极化能力小、镀层结晶粗糙、镀层外观灰白发暗、表面光洁度差，影响产品外观装饰性及产品的竞争能力［1－4］。
为克服硫酸盐单盐镀锌表面光洁度差的缺点，各生产厂家不断调整镀液添加剂成分，有的添加硫酸钠、硫酸铝、阿拉伯树胶或天然桃胶作为光亮剂，但所得镀层光泽不足，且资源稀少。改用动物胶如骨胶(明胶)或糊精等，镀层不亮，存放易泛黄。补加硫脲等含氮、硫化合物，则有镀层不亮，存放易泛灰，耐蚀能力下降等缺陷［2］。在20世纪八九十年代国内出现的新一代硫酸盐电镀锌光亮添加剂，使镀锌层具有很高的光洁度和较好的深镀能力，将硫酸盐单盐镀锌工艺大大推进了一步。
由于钢丝电镀与普通电镀不完全一样，属于线材连续电镀，电镀时间短且厚度要求高，生产中往往采用强循环来达到大电流的目的［3］。在连续生产的条件下，镀液温度往往会升到60℃以上。因此，要求添加的光亮剂必须是低泡、适应温度范围宽。为筛选适合高速线材生产的硫酸盐镀锌光亮添加剂，通过对国内多种型号光亮添加剂的硫酸盐镀锌工艺进行反复对比试验，最终选择了硫锌－30、硫锌－40光亮镀锌工艺技术。该种工艺具有镀液成分简单，抗杂质能力强，稳定易维护，工作温度范围宽，沉积速度快，生产效率高，电能消耗低，镀层结晶细致光亮，耐蚀能力强等优点。使用光亮添加剂生产的镀锌钢丝，表面光洁度大为改观。
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